從生產的自動化程度來講，主要分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線。而從對物料的包裝角度可以分為液體灌裝機械、膏體灌裝機、粉劑灌裝機、顆粒灌裝機、醬類灌裝機。

根據專家的介紹，在對液體進行灌裝時，常用的有三種灌裝方法。，常壓法，常壓法也稱純重力法，即在常壓下，液料依靠自重流進包裝容器內。大部分能夠自由流動的不含氣液料，都可以用該方法進行灌裝。

等圧法也稱壓力重力式灌裝法，即在高大氣壓的條件下，首先對包裝容器充氣，使之形成與貯液箱內相等的氣壓，然后再依靠被罐液料的自重流進包裝容器內。而真空法是在低于大氣壓的條件下進行灌裝的，主要有壓差真空式、重力真空式。

當然，灌裝機也像人一樣，如果長時間勞作不補充能量，或沒有適當的休息都會出現(xiàn)故障。灌裝機在日常使用時還會出現(xiàn)加塞機中陶瓷泵灌裝系統(tǒng)裝量不穩(wěn)的現(xiàn)象。有灌裝機廠家表示，可以從機械結構和電氣控制兩點考慮。

一般而言，灌裝系統(tǒng)包含配液系統(tǒng)和分液器。配液系統(tǒng)主要用于將配置好的藥液傳輸到分液器或者藥液袋里，分液器是緩沖分液一體罐及封閉式分液器。

灌裝部分主要是由轉閥電機及驅動單元、多套裝電機及驅動單元、傳動齒輪、滾軸絲桿及陶瓷泵等組成的。而針架結構主要用于跟蹤定位瓶子進行相應的灌裝。

電氣控制方面，灌裝是通過伺服電機的位置控制模式來進行的，可以實現(xiàn)定位。以下三點都屬于電氣看至：當伺服電機未達到制定位置，伺服電機報警并停止灌裝及設備;同時轉閥的控制與灌裝泵的控制也是一樣的;針架往復及升降的控制。

專家分析，出現(xiàn)灌裝量不準一般是由于滴液或氣泡產生，可以盡量選用專用的滅菌器具;不混裝泵體與泵桿;盡量減少各元器件安裝位置的高度差，如不能減少，在緩沖罐與泵之間再增加一個緩沖裝置;每次裝好泵后增加測試的次數，如果是連接活結晃動太大，建議更換。

另外，緊固針架，如不能緊固，則更換緊固件，硅膠管盡可能的減少長度，如仍有晃動，則在中間增加一個緊固件。當然，也要根據不同的藥品工藝，增加不同的回吸量配方，在不同的情況下調用不同的回吸量配方。

想要灌裝機工作效率高，使用壽命長，用戶還要定期為灌裝機設備做維護和保養(yǎng)?？梢栽诿刻焐习嗲坝^察氣動組合二聯(lián)件的水分濾氣器和油霧器，如積水過多應及時排除，油面不夠應及時加油。生產中要經常檢查觀察機械部件，看轉動、升降是否正常，有無異常，螺釘有無松動。

要經常檢查灌裝機地線，接觸要求可靠;經常清掃秤臺;檢查氣動管路有無漏氣，氣管是否破裂。用戶還要減速機電機每年更換潤滑油(脂)，檢查鏈條松緊，及時調整張力。如果長時間停止使用時，要把管道內物料排空。

用戶要做好清潔衛(wèi)生工作，保持機器表面清潔，經常清除秤體上的積料，注意保持電控柜內的清潔。此外，傳感器是高精度、高密封度、高靈敏度器件，嚴禁撞擊和超載，工作過程中不得接觸，非檢修需要不準拆卸。